聚酯反应釜 是集酯化与缩聚反应于一釜的反应装置。相较于单独的酯化釜或缩聚釜，设备实验操作便捷性大大提升，从酯化釜转移物料至缩聚釜过程中存在损耗物料的可能，将大大提高单耗、收率等数据的准确性。设备采用锚框桨及螺带搅拌设计，搅拌器配有在线控制。采用触控屏搭载操控软件，支持过程数据记录和在线参数设定，可在电脑或手机App操作。

聚酯反应釜是集酯化反应釜与缩聚反应釜于一釜的反应装置。相较于单独的酯化釜或缩聚釜，实验操作便捷性大大提升，从酯化釜转移物料至缩聚釜过程中存在损耗物料的可能，使用聚酯反应釜将提高单耗、收率等数据的准确性。

高性能聚酯釜的应用领域：酯化反应相关实验、缩聚反应相关实验、酯化-缩聚反应相关实验，如：聚对苯二甲酸乙二酯（PET）合成实验；聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）合成实验；聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）合成实验；聚丙烯酸丁酯（PBA）合成实验；聚对苯二甲酸二烯丙酯（PDAP）合成实验；聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）合成实验；聚碳酸酯 （PC）非光气法合成实验；聚芳酯（PAR） 合成实验；聚氨酯（PU)）合成实验；生物可降解高分子材料【聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚羟基脂肪酸酯 （PHA）、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯（PBAT）、聚己内酯（PCL）  等】；其他高粘体系如聚苯乙烯等。

产品与服务的核心优势

1、基于聚酯实验而开发的硬件：科幂自研大扭矩高真空的搅拌系统；适合不同物料的搅拌桨；性能可靠的松下电机与控制系统；整个系统可实现高真空；适合不同物料的卸料手段；可基于工艺合成的不同阶段需求，对整个装置的加热、伴热、冷却进行合理设计与控制。

2、科幂聚酯团队的核心技术人员，均陪同不同聚合体系的客户进行大量聚酯实验，可对刚接触聚酯釜的客户进行实验操作的经验分享与培训。

3、科幂提供出厂前的投料测试服务（合肥测试中心），并培训客户使用与操作；

4、科幂目前已备聚酯釜成套装置，可对某些产品合成或流动性进行测试（合肥测试中心），满足客户紧急项目的测试与验证需求。

产品参数

容积：1、2、5、10、20、29L（其他尺寸与科幂销售确认）

设计压力：1、3、10MPa可选

设计温度：300℃（可定制350℃）

使用温度：100~290℃（可定制340℃）

釜体釜头材料：316L不锈钢、哈氏合金C276可选

进排气阀门：针型阀

搅拌方式：大扭矩磁力耦合机械搅拌（扭矩达1800N*cm）

整个系统的极限真空度：40Pa（空载）

测压元件：WIKA压力表、MEAS压力变送器、Infitech皮拉尼真空计

加热方式：磁力循环式导热油系统（闭式系统）

温度监控：控温3处，测温2处

搅拌转速：0-300r/min无级调节

安全设计：安全阀+爆破阀、温度和压力的二级安全连锁动作、操作手册与视频

放料结构：阀门或膜口、堵头（适用于高粘）

升降方式：釜头固定，釜体电动升降

智能控制系统：①10.2寸触摸屏显示温度(5处)、转速、扭矩、压力、真空度的实时与历史数据 ；②触摸屏+电脑+手机(非ios系统)远程控制